汽车涂料暴露于户外，与紫外线、可见光、酸雨等腐蚀因子直接接触，对于汽车涂料涂膜的耐久性、鲜映性和外观等指标要求高。除需要综合整体配方设计、提高主体树脂交联密度之外，汽车涂料的制造研磨工艺也是影响产品质量的关键一环。

涂料生产设备---卧式砂磨机

涂料生产设备卧式砂磨机，其密闭式设计有效防止了物料的结皮和溶剂挥发，减少VOCs产生，安全环境友好，可连续生产，而且易损件少；配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便；产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高，工作性能可靠。另外卧式砂磨机还具有不用专门的安装基础，可以随时根据需要变更安装位置等特点，广泛应用于汽车涂料生产企业，已经成为汽车涂料企业重要生产设备。

汽车涂料是固体颜料分散在液体涂料中，所以砂磨机分散作用是把颜料聚集的大颗粒分散成工艺要求颗粒粒径，砂磨机在筒体内高速搅拌研磨介质，对涂料浆液碾压、碰撞，分散研磨涂液中颜料和涂料，使其粒径均匀细密。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适生产流程的砂磨机。

卧式砂磨机生产工艺

砂磨机的研磨工艺流程主要有4种，分别是连续研磨工艺、串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。由于卧式砂磨机的分散研磨工艺，较好解决了由于涂料中颜料分散得不好而导致的微结构会发生乳状外观，从而产生雾影，影响涂膜外观质量的问题，所以目前深受市场的喜欢。

砂磨机单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。砂磨机串联研磨属于连续研磨，它主要适用于对细度要求较高产品。砂磨机组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。第一次是小流量研磨，目的是打碎粗颗粒，从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布变窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。砂磨机单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5次，循环物料缸上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免物料缸中死角。多级串联砂磨机研磨工艺主要是为了提高生产效率。

卧式砂磨机设备的选择

卧式砂磨机采用离心式分离系统可很好地分离产品和研磨介质，对于高黏性产品有良好效果。因此，要选择研磨系统主轴电机功率和转数比、分散盘尺寸、形状、桶体直径、液面高度、盘到桶底距离等合理的设备。研磨介质填充量考虑研磨介质的材质和粒径进行选择，最优填充量为70%～80%；如果物料体质颜料较多、细度要求不高、物料易发热时，研磨介质应控制充填量在60%～70%，才能提高能量输入和产品产量，提高研磨率。

卧式砂磨机特点

卧式砂磨机可连续超细研磨和分散液体中的固体颗粒，适用于多种方式操作，产出率高，非常适合汽车涂料生产工艺。砂磨机在运行中，空心转子和搅拌轴一起旋转，研磨介质在离心力的作用下甩出转子，位于空心转子内的分离器几乎不受损害，过流面积大。由于卧式砂磨机采用搅拌轴，使研磨介质在整个研磨筒内分布均匀，具有高速研磨、缝隙筒分离系统、结构紧凑等特点。物料通过管路系统输送到研磨筒内，流量是由输料泵调节的，从而确定物料在研磨筒中的停留时间，满足汽车涂料产品特点。

汽车涂料生产中会经常发生砂磨机调节压力表有显示，但送料泵不运行的问题。多数情况是有物料堵塞筒体管道上单向阀处，因反作用力造成泵无法工作。此现象在立式砂磨机上因物料的重力作用很容易有沉淀产生，卧式砂磨机密闭式连续生产，由于缸体水平放置，有效克服了由于地球重力造成的密度不均匀现象。所以，现在涂料生产中一般广泛应用卧式砂磨机。

卧式砂磨机是连续运转全封闭的湿式磨床，由泵将液体物料输送到水平砂磨机密闭磨缸中，然后主机推动介子磨珠高速运转。原物料在研磨珠中通过高压旋转和冲孔，产生混合、乳化、分散和摩擦。揉搓、碾压等粉磨功能，快速粉碎分散骨料，满足原料细度和粒度分布的要求。磨削后，将高速旋转的出料口中分离出来输出磨筒，而磨珠仍留在缸体中。在循环磨削操作中，连续循环磨削至细度合格。物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的结皮和溶剂挥发，传动系统机械密封保护防止泄漏。因此，卧式砂磨机在汽车涂料生产行业获得广泛的应用。

150L纳米砂磨机

江苏东邦机械有限公司是专门从事湿法研磨设备的研发生产的公司。公司自主设计的卧式砂磨机采用德国技术，结构先进，耐用性可靠性高。数字化显示，操作简单。具有研磨效率高，细度佳，适用范围广的优点。广泛用于涂料，油漆，油墨，色浆，农药，化妆品，食品（巧克力），医药及新能源锂电材料，钠电材料，电子浆料（石墨烯等），新型高分子材料，纳米陶瓷材料等行业。

目前，公司主要产品有湿法研磨设备，分散搅拌设备及各种反应釜等，并能根据客户的要求完成以产品为核心组件的相关领域生产线，整体设计，集成及安装调试。